緊固件可以用空白或輪廓加工。
機械加工是一種改變機床上工件尺寸和形狀的加工形式，通常在室溫下進行，因此被稱為冷加工。
機械加工包括切割加工和無切割加工。
切割加工是用鑄造、鍛造空白或輪廓切割部分金屬，以滿足車削、銑削、磨削等尺寸、形狀和表面質量要求；無切割加工是指通過壓力改變工件尺寸和形狀的加工方法，如滾動和擠壓。
緊固件加工工藝是指通過機械加工直接改變空白形狀、尺寸和表面質量，使其成為合格的部件。
改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質，使其成為成品或半成品的過程稱為機械制造過程。
緊固件的機械加工工藝一般由一個或多個工藝組成。
工人在設備上完成零件的部分工藝稱為工藝。
工藝的劃分與產品結構有關。
緊固件加工工藝規程是指緊固件產品機械加工工藝及操作方法的工藝文件。
c.制定工藝路線的主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，安排熱處理、檢驗等輔助工序。
e.確定每個過程中使用的設備、刀具、夾具、量具和輔助工具。
零件技術要求分析是制定工藝規程的重要環節。
通過仔細分析零件的技術要求，確定零件的主要加工表面，確定整個零件的加工方案。
零件技術要求分析包括以下幾個方面：
A.精度分析：包括尺寸精度、形狀精度和位置精度的分析。
機械加工工藝的制定可分為兩部分：制定零件加工工藝路線；確定各工藝的尺寸和公差、設備、切割規范等。
制定零件加工路線是制定工藝程序的關鍵。
任務是選擇每個表面的加工方法和加工方案，確定每個表面的加工順序和整個過程中的工藝數量。
在制定工藝路線時，首先要確定每個表面的加工方法。
零件由不同的表面組成，每個幾何表面都有一系列的加工方法可供選擇。
了解各種加工方法的精度、表面粗糙度和經濟精度，便于選擇最佳方案，降低零件制造成本。
在選擇加工方法時，還應綜合考慮以下因素。
B.零件材料的性質，如精加工時硬度較高的零件要磨削。
C.例如，T型頭螺栓頭的結構和尺寸不應銑削，而應卷曲。
D.考慮到生產率和經濟性，大規模生產應采用生產率高、質量穩定的加工方法。
E.充分利用現有設備，挖掘潛力，充分發揮人們的積極性和創造力，結合我廠現有的設備和技術條件。
當零件加工質量要求較高時，整個加工過程應分為以下幾個階段：
A.粗加工階段：主要任務是切除大部分余量，使空白接近成品零件的形狀和尺寸，為半精加工和精加工提供基準，留下足夠均勻的加工余量，為后續過程創造條件。
B.半精加工階段：滿足一定的精度要求，保證一定的加工余量，為主表面精加工做好準備，同時完成一些次表面加工。
C.精加工階段：使各主表面符合圖紙規定的質量要求。
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